1、Struktuur: Servo-lengte-bevestiging en terugvoermateriaal, hidrouliese stelsel met konstante snelheid vaanpomp, swaai-silinderaandrywing buig. Die masjien bestaan uit die materiaalrak, die snyer en die buiger, en die buiger beweeg in die lengterigting om die produksie van die werkstuk met verskillende lengtes te realiseer. Outomatiese siklus: reguit → voer → kompak → sny → buig → trekkern → loslaat → ontlading → herstel.
Elektriese aandrywing-ontwikkelrak, aluminium-legeringsbak (laaikapasiteit ≤ 150Kg).
Rak (binne pomp tipe)
3、 Reguitmaaktoestel: die belyningswiel is in die horisontale en vertikale oppervlak gerangskik, dit rond en maak die kuipbuis van twee kante af, elke koperbuis het vier rondingswiele en 12 belyningswiele, waarvan 1 afrondingswiel en 4 belyningswiele deur die eksentrieke asverstelling, om die reguitheid van haarnaaldbuis te verseker.
4、 Kort aan materiaal opsporing: die gebruik van foto-elektriese skakelaar opsporing, gerangskik voor die belyningswiel.
5、 Voedingstoestel: gebruik van wrywingsvoeding, die struktuur is dat die silinder die band met voer druk. Elke stel sinchronisasie gordel met 'n aparte silinder, toevoer silinder pers tydband, die boonste en onderste tydband klem 'n koper buis wrywing voeding, wanneer voer in plek, die voer spoed stadiger, tydband druk silinder druk laer af ook, watter kuipbuis in plek is, het sy uitgedrukte silinder druk verloor, om die kuipwrywing tot vervorming te vermy. Hidrouliese olie-motoraandrywing voer, hoë en lae spoed hidrouliese klep maklik om te bereik deur die stadige (begin) → vinnige → stadige (in plek) die werk van die maat om hoë doeltreffendheid en die kwaliteit van die werkstuk te verseker.
6、 Voer in plek met die sensorskakelaaropsporing.
7, Cooper buis sny toestel: gebruik van 'n eksterne kookplaat sny cooper buis, sny spuit mis smering, elke kuip buis sny diepte kan afsonderlik aangepas word om te verseker dat die koper pyp sny sinchronisasie, minder krimp, na sny, die toevoer band omgekeer om te skei die kuiperbuis.
8、 Buig toestel: saamgestel uit die buig klem, buig rotasie, buig vorm op en af en ander dele. Om betroubare klem te verseker tydens buiging, een kuipbuis met een buigvorm, elke buigvorm met 'n klemsilinder. Die buig-draaitoestel word geroteer deur die swaaisilinder wat deur die buigtoestel aangedryf word. Die buigvorm word op die vaste plaat gemonteer wat deur twee silinders aangedryf word. Wanneer die vorm laat sak word, kan dit gevoer of afgelaai word. Wanneer die sjabloon gelig word, is die buigvorm voltooi die buiging.
9、 Ontlading, kern trek, en deurn toestel: die bogenoemde toestelle is geïnstalleer op die spoor. Nadat die buiging van die koperpyp voltooi is, word die beweegbare deurn aangedryf deur die silinder in die buigmodus-klemtoestand, verlaat die buigsnypunt en ontlaai dan. Die servomotor deur die balskroef dryf die aflaaisitplek om vinnig vorentoe te beweeg. Die verbinding met die beweegbare deur is 'n verbindingsstang gemaak van dikwandige koudgetrekte naatlose pyp met oliemissmeermiddel en dispenser, deur die verspreider en die gate in die verbindingsstang om in die binnemuur te spuit nadat die vorm die kubus vasgeklem en gebuig het om die kwaliteit van die elmboog te verseker.
10、 Klemlengte-aanpassingstoestel: as die haarnaaldlengte-spesifikasies verander, moet dit volgens lengte-aanpassingstoestel aangepas word, lengte-aanpassingstoestel het die volgende dele.
① buig lengte aanpassing: gebruik om die lengte van die werkstuk na buiging aan te pas, die ontslag sitplek posisionering afgelei deur die servo motor deur die bal skroef; buigmasjienposisionering voltooi deur die servomotoraandrywerskroef, wanneer dit in plek is, die outomatiese klemtoestel en die basis vas.
② Gidsrak, toevoerverstellingstoestel: Volgens die haarnaaldbuis van verskillende lengtes, is die toerusting toegerus met verskillende lengtes van die gidsrak. Die toevoer word deur die silinder aangedryf, die ontvangarm is op 'n lang as gemonteer, en die ontvangarm kan langs die lang-as gly, die afstand tussen die plukarms verander, of die aantal plukarms vergroot om aan die verskillende lengtes van die werkstuk optel.
11、 Masjien toegerus met veiligheidsfoto-elektriese beskerming wat aan beide kante van die toerusting ontwerp is.
12、 Hidrouliese stasie gerangskik in snyraam, dit word gebruik van konstante snelheid vaanpomp met lugverkoeler.
SN | Inhoud | Handelsmerk/Oorsprong |
1 | PLC | Mitsubishi |
2 | Man masjien koppelvlak | Mitsubishi |
3 | Servo motor | Mitsubishi |
4 | Pneumatiese solenoïedklep | SMC |
5 | Silinder | SMC |
6 | Hidrouliese komponente | YUKEN/Japan |
7 | Eklektiese komponente | Schneider |
8 | Algemene motor | Gesamentlike handelsmerk |
9 | Verminderaar | Gesamentlike handelsmerk |
10 | Bearing | C&U/NSK |
11 | Lineêre gids | HIWIN |
Item | Parameter | ||||
Model | ZUXB 4-9.52×25.4+4-12.7×48-3600-ACD | ||||
A. Elektriese ontlading B. Binne-pompafvoer C. Pneumatiese armontlading D. Foto-elektriese beskermingstoestel | |||||
Cooper Tube | Materiaal | Materiaal | Legeringskode: TP2 (sag) (ontmoet GB/T 17791Standard) | ||
Tik | Maks. buitenste deursnee Φ1100mm | ||||
Dikte mm | 0,3~0,41 (Voorgestel) | ||||
OD mm | Φ9,52 | Φ12.7 | |||
Werkstuk grootte | Middelafstand mm | 25.4 | 48 | ||
Maks. lengte mm (Minimum 200) | 3600 | 3600 | |||
Verwerk nommer terselfdertyd | 8 | ||||
Outomatiese bewerkingsiklus s/tyd | ≤14 (bereken by 1m werkstuk) | ||||
Elektriese spesifikasies | Kragtoevoer | AC380V/50Hz, ±10%. | |||
Oliepomp motor krag | 1,5 kW | ||||
Snyer motor krag | 1,5 kW | ||||
Voermotorkrag | 3KW | ||||
Buig motor | 2kW servomotor | ||||
Bevestigingslengte motor | 0,4 kW servomotor | ||||
Hidroulies | Hidrouliese pomp | konstante snelheid vaanpomp | |||
Hidrouliese olie | ISOVG32/hidrouliese tenk kapasiteit 160L | ||||
Werksdruk | ≤6.3MPa | ||||
verkoelende manier | Lugverkoeling | ||||
Lugtoevoer | 0.4~0.6MPa, 500L/min | ||||
Vlugtige olie | Japan Idemitsu KosanAF-2C/ olietenk kapasiteit 20L |