1. Enkel servomotor-aangedrewe stelsel, neem groot wringkrag direk-aangedrewe servomotor en aandryfeenheid met hoë oorladingskapasiteit aan om lae energieverbruik, hoë transmissie-doeltreffendheid, betroubare werkverrigting en gerieflike onderhoud te bewerkstellig.
(1) Verstelbare spoed en slag
a. Die ponsslag kan outomaties volgens die dikte van die plaat gekies word, wat die werkdoeltreffendheid verbeter.
b. Die ponsspoed is verstelbaar tydens elke punt van elke enkele stasie,
c. die masjien kan die hoëspoed-vinnigheid tydens leë lopie en lae spoed tydens werklike pons realiseer, op hierdie manier kan die ponskwaliteit effektief verbeter word, en daar is regtig geen geraas tydens pons nie.
(2). Die stelsel beskik oor oorstroombeskerming en meganiese oorbelastingbeskermingstoestelle.
(3). Die ponskrag kan outomaties aangepas word volgens die plaatdikte en die ram se loopspoed om die ponskwaliteit 'n hoë vlak te laat bereik.
2. Die toring met bus word in pare verwerk
Die toring word met 'n spesiale toestel verwerk om die koaksialiteit van die boonste en onderste toring te verseker en die lewensduur van die gereedskap te verleng; die geboste toring vereenvoudig die toringstruktuur om die lewensduur te verleng; lang gereedskap kan gebruik word om die geleidingsakkuraatheid te verhoog en die lewensduur van die gereedskap te verleng (vir dik plaat).
3. Ingevoerde pneumatiese, smeer- en elektriese komponente verseker die betroubaarheid van die hele masjien.
4. Groot loodgeleidingsbaan en balskroef van Japan of Duitsland verseker hoë voedingspresisie.
5. Harde borsel- en balmengwerktafel verminder die geraas en vibrasie tydens loop en beskerm ook die plaatoppervlak.
6. Die O-tipe gelaste raam is twee keer gevibreer, die spanning is heeltemal verwyder. Die raam word op een slag deur die Duitse SHW dubbelsydige pentaëder-verwerkingsentrum verwerk, dit is nie nodig om dit vir die tweede keer te posisioneer nie.
7. Swewende klem met groot klemkrag verseker stabiele voeding; geïntegreerde sleepwa verseker goeie rigiditeit en gerieflike beweging van die klem.
8. Die stelsel word toegerus met die funksie van outomatiese klembeskerming om die skade aan gereedskap en klem te vermy, wat die deurlopende verloop van die program verseker.
9. Die outomatiese indeksering gebruik 'n hoogs akkurate wurmwiel en wurmmeganisme, wat hoogs akkurate indeksering verseker. Die maksimum gereedskapdiameter kan 88.9 mm bereik en die outomatiese indeksering kan uitgebrei word na 4 nommers.
10. Geïntegreerde balkstruktuur om die slede en balk in een deel te maak, wat die rigiditeit verhoog en die akkurate posisionering verseker. Die masjien kan baie meer stabiel loop tydens hoëspoed-voeding en dit maak 'n einde aan die defleksie van X- en Y-asse.
11. X-as: gebruik 'n servomotor om die hoë-presisie balle aan te dryf en die wa is toegerus met hoë rigiditeit en liggewig ontwerp. Y-as: servomotor dryf direk die voerrak aan wat aan die masjiengeleiding gekoppel is. Die gesplete tipe balk is vasgemaak aan die voerrak, en die werkende krag word via die voerrak en geleiding na die masjienraam en grond oorgedra om die selfvibrasie van die balk te verminder. Hierdie struktuur word gekenmerk deur die eienskappe van goeie rigiditeit, ligte gewig, lae swaartekrag en goeie dinamiese reaksie in die hele voerstelsel, stabiele loop en goeie presisie.
12. Sentrale smeringstelsel word aangeneem om die smeervet direk na die relatiewe smeerpunt te stuur, wat die wrywing van elke werkende paar verminder en die lewensduur verhoog.
13. Skakelaar teen plaatvervorming en skakelaar teen plaatafskilfering word aangeneem.
| Nee. | Naam | Aantal | Opmerking |
| 1 | Paklys | 1 stel | |
| 2 | Kwaliteitsertifikaat | 1 stel | |
| 3 | Meganiese Bedieningshandleiding | 1 stel | |
| 4 | Elektriese Bedieningshandleiding | 1 stel | |
| 5 | Stigtingtekening | 1 stel | |
| 6 | Elektriese Hooftekening | 1 stel | |
| 7 | Outomatiese sagteware-stelseldokumente | 1 stel | |
| 8 | DBN Elektriese Hooftekening | 1 stel | |
| 9 | Gereedskaphandleiding | 1 stel | |
| 10 | CNC-stelselhandleiding | 1 stel | |
| 11 | Gereedskaptekening | 1 stel |
| Nee. | Naam | Meter | Aantal |
| 1 | Dubbelkop-sleutel | 5.5×7-22×24 | 1 stel |
| 2 | Beweegbare moersleutel | 200 | 1 nr. |
| 3 | Sokkopsleutel | S1.5-S10 | 1 stel |
| 4 | Kruisskroewedraaier | 100×6 | 1 nr. |
| 5 | Vetspuit | HS87-4Q | 1 nr. |
| 6 | Vetsmeringspomp Kompressorgeweer | SJD-50Z | 1 nr. |
| 7 | Hoëdrukgeweer | 1 stel | |
| 8 | T-vormige knop | M14×1.5 | 1 nr. |
| 9 | Naderskakelaar | M12 PNP SN=2 oop | 1 stel |
| 10 | Naderskakelaar | M12 PNP SN=2 toe | 1 nr. |
| 11 | Moersleutel | T09-02,500,000-38 | 1 nr. |
| 12 | Sleutel vir gassilinderskakelaar | 1 stel | |
| 13 | Sagte pyp | Ø 12 | 1 nr. |
| 14 | Sagte pyppen | KQ2H12-03AS | 1 stel |
| 15 | Stigtingsonderdele | 1 nr. |
| Nee. | Naam | Meter | Aantal | Opmerking |
| 1 | Klampratbord | 3 nr. | T02-20A.000.000-10C T02-20A.000.000-24A | |
| Klamp beskermende bord | 6 nr. | T02-20A.000.000-09C Of T02-20A.000.000-23A | ||
| 2 | Veer Klein skroef in klem | M4x10 | 20 nr. | T02-06,001,000-02 |
| M5x12 | ||||
| 3 | skroef in klem Binneste skroef | M8 x 1 x 20 | 20 nr. | |
| 4 | Skeerlem | 30T | 2 nr. | T09-16.310,000-0.1.2 |
| 5 | Binneste skroef | M8 x 1 x 20 | 4 nr. |
Die FANUC CNC-stelsel is die gespesialiseerde CNC-stelsel wat deur Japan FANUC ontwikkel is, spesifiek met die doel om aan die kenmerke van hierdie tipe masjien te voldoen, wat die betroubaarheid van die masjien tot 'n groot mate verbeter.
I, Stelselkenmerke
1. Grafiese en ponsfunksie;
2. Gerieflike universele G-kodeprogram vir maklike werking;
3. Universele RS232 standaardpoort om gerieflik met rekenaar te kommunikeer;
4. Gevorderde volle digitale servomotor en servostelsel;
5.10.4″ LCD kleurvolle skerm;
6. Pulskodeerder semi-lus terugvoer;
7. EMS-geheue: 256K;
8. Veldprogram, kantoorprogram;
9. Chinese en Engelse vertoon;
10. Funksie van grafiese simulasie;
11. Een grootkapasiteit PCMCIA-kaart vir die rugsteun van stelselparameter, leertekening en verwerkingsprogram, en die verwesenliking van die aanlynproses van grootkapasiteitsverwerkingsprogram;
12. Verhoging in die kleinste eenheid, posisie-opsporing en servobeheer om hoë spoed en hoë akkurate werking te verwesenlik;
13. Die bedieningsknoppie op die paneel kan volgens die werklike vereiste gedefinieer word;
14. Superhoëspoed-koppelaardatakabels met min kabelverbinding;
15. Hoë integrasie, gespesialiseerde sagteware. Kort opstarttyd, die data sal nie verlore gaan as die kragtoevoer skielik tekort skiet nie;
16. Berging van 400 programstukke.
1. Lineêre asse: X-, Y-asse, roterende asse: T-, C-asse, ponsas: Z-as;
2. Alarm vir elektriese foute soos oorslag.
3. Funksie van selfdiagnose.
4. Funksie van sagte limiet.
5. Universele G-kode vir program;
6. Funksie van gereedskapkompensasie;
7. Funksie van skroefafstandkompensasie;
8. Funksie van omgekeerde gapingkompensasie;
9. Funksie van koördinaatdefleksie;
10. Funksie van herposisionering;
11. Funksie van OUTO, HANDMATIG, JOG modus;
12. Funksie van klembeskerming;
13. Funksie van slot van innerlike register;
14. Funksie van parameterprogram;
15. Funksie van subprogram;
16. Funksie van vinnige posisionering en ponsslot;
18. Funksie van M-kode;
19. Absolute en inkrementele program;
20. Kondisionering, ontkondisioneringsprong.
Inleiding tot programmeringsagteware
Ons gebruik CNCKAD van METALIX Company. Die sagteware is 'n volledige stel CAD/CAM outomatiese programmeringsagteware van ontwerp tot produksie. Met die bestuur van die vormbiblioteek, outomatiese moduskeuseverwerking, optimalisering van die pad en ander funksies, kan dit outomaties gegenereer word deur die CAD-tekening NC-verwerkingsprosedures. Jy kan 'n enkele onderdeelprogrammering, outomatiese neswerk en 'n volledige pakket bereik.
Funksie van TekeningCNCKAD kragtige grafika, maklik en intuïtief om te gebruik, benewens die standaard tekenfunksie volgens die eienskappe van plaatmetaal, het 'n paar spesiale tekenmetodes bygevoeg soos insnyding, ronde, driehoekige, regte hoekige en kontoervorm, knie, kontroleredigering en outomatiese regstelling, sny of stempel, Chinese karakters DXF/IGES/CADL/DWG lêerinvoer ens.
b) Funksie van Ponsing
Uitgerust met outomatiese pons, spesiale vorm, outomatiese indeksering, outomatiese hervestiging, randsny en ander funksies.
c) Funksie van Skuifwerk
Outomatiese kontoerkontrole en korrigeer die parameters van die materiaaltipe, dikte, enkelsnit, sny- en skuifverskuiwing, en ander funksies, implementeringsplaat outomatiese skuifverwerking.
d) Naverwerking
Outomatiese of interaktiewe verwerking dek alle prosesse: stampwerk, laser, plasma, vuur, watersny en freeswerk.
Gevorderde naverwerking kan allerhande effektiewe NC-kodes produseer, subroetines en makroprogramme ondersteun, soos die optimalisering van die gereedskappad en die minste vormrotasie, inspuiting en vakuumsuigmasjienfunksies soos materiaal en glyblokspoed.
Om 'n program na 'n ander masjien oor te dra, benodig jy net 'n paar muisklikke. Hierdie is afgelei van die CNCKAD-naverwerkingsmetode, deur die oormatige rekenaarlêers uit te skakel wat die operasie meer optimaliseer.
e) CNC Grafiese simulasie
Sagteware ondersteun enige grafiese simulasie van CNC-program, insluitend 'n handgeskrewe CNC-kode, die redigeringsproses is ook baie eenvoudig, die sagteware kan outomaties nagaan vir foute, soos die verlore parameters klem en afstand foute, ens.
f) Transformasie van NC na Tekening
Of dit nou handgeskrewe of ander NC-kode is, kan eenvoudig omgeskakel word na onderdeelgrafika.
g) Datumverslag
Kan dataverslag druk, insluitend alle inligting soos aantal onderdele, verwerking van die inligting soos tyd, vormstel, ens.
h) DNC-oordrag
Die aanvaarding van die Windows-koppelvlak van die transmissiemodule, sodat die oordrag tussen rekenaar en masjientoerusting baie maklik is.
1) Ondersteun die huidige alle modelle van CNC-toringpons, lasersnymasjien, plasmasnymasjien en vlamsnymasjien en ander masjiengereedskap.
2) Ondersteun die hele proses van die CNC-toerustingwerking, insluitend tekening, outomatiese of interaktiewe verwerking, naverwerking, CNC-simulasieprogram, handmatige en outomatiese sny, NC-lêer aflaai en oplaai, ens.
3) Kan direk Autocad, SolidEdge, SolidWork en CadKey ens. invoer, insluitend alle bekende CAD-sagteware-gegenereerde grafiese lêers.
4) Sagteware ondersteun 'n verskeidenheid verskillende numeriese beheertoerusting, kan NC-onderdele plaas om verskillende toerustinglêers te genereer, vir verskeie toestelle gelyktydig tydens verwerking.
Outomatiese herposisionering
Wanneer die plaatgrootte groter as 'n sekere reeks is, herposisioneer die masjien outomaties, en genereer dan outomaties posisioneringsinstruksies; indien die gebruiker spesiale vereistes het, kan hul eie herposisioneringsinstruksies gewysig of verwyder word.
Outomatiese klemvermyding
Instruksies wat deur outomatiese posisionering gegenereer word, kan die klem dooie sone vermy en die vermorsing verminder; of 'n plaat nou 'n deel of verskeie dele van 'n staalplaat is, kan klemvermydingswerking bewerkstellig.
Strookmateriaalverwerking
Om die vervorming van die materiaal tydens die stempelproses te verminder, kan die strookmateriaalverwerkingstegniek aangeneem word, en die snygereedskap kan voor of agter in die takinstruksie gebruik word.
Snoeitegniek
Gekombineer met die funksie van algemene randpons, outomatiese pons wat die gebreekte materiaal om die rand kan pons.
Enkele kalmte beweeg outomaties
Met 'n beweegbare klemmasjien kan die sagteware outomaties die klem deur NC-instruksies beweeg.
Minimale rotasie van die matrys
Die minimum matrysrotasie-opsie kan die slytasie van die outomatiese indeksstasie verminder en die produksiedoeltreffendheid verbeter.
Funksie van meer pons tipes
Funksie van driehoekpons, skuinspons, boogpons en ander unieke en doeltreffende ponsmetode.
Funksie van Sterk Outomatiese Pons
Outomatiese ponsfunksies sluit in outomatiese mikroverbinding, intelligente seleksie van die vorm en 'n rykdom aan alarmopsporing en ander funksies.
I) Outomatiese snyfunksie
METALIX CNCKAD bevat die AutoNest-komponent, wat 'n stel sagteware vir outomatiese optimalisering van plaatplate is, wat al die plaatmetaaloptimalisering van die tegniese metode kan realiseer.
1. Lugtoevoer: gegradeerde werkdruk moet meer as 0.6 mPa wees, lugvloei: meer as 0.3 m3/min
2. Krag: 380V, 50HZ, kragfluktuasie: ±5%, die elektriese krag van 30T is 45KVA, die dinamiese kabeldiameter is 25mm², die stroombreker is 100A. Indien die kragtoevoer nie stabiel is nie, is die stabiliseerder nodig, indien daar 'n elektriese lekkasie is, is beskerming nodig.
3. Hidrouliese olie: (SHELL) Tonna T220, of ander olie vir geleidings- en spoorsmering.
Smeerolie: 00#-0# Ekstreme drukvet (GB7323-94), voorstel: onder 20°C gebruik 00# Ekstreme drukvet, bo 21°C gebruik 0# Ekstreme drukvet
| Handelsmerk | Naam | Opmerkings | Temperatuur |
| Shell | EPO | 0# Ekstreme drukvet | 21°C bo |
| Shell | GL00 | 00# Ekstreme drukvet | 20°C onder |
3. Omgewingstemperatuur: 0°C - +40°C
4. Omgewingsvogtigheid: relatiewe humiditeit 20-80%RH (nie-kondensasie)
5. Hou weg van sterk vibrasie of inmenging van elektromagnetisme
6. Omgewing met min stof, geen giftige gas
7. Berei die grondwerk voor volgens die fondamenttekening
8. Die gebruiker moet die tegnikus of ingenieur vir opleiding kies, wie se opvoedkundige agtergrond ten minste 'n gegradueerde van tegniese sekondêre skool moet wees, en dit vir 'n langtermyn reël.
11. Moet die fondament volgens die tekening voorberei
12. 'n 65 mm-moersleutel, 'n ondersteunende staafnabrander, om die fondamentvlak aan te pas.
13. Meer as 5 liter skoon petrol, 'n aantal lappe, 'n geweer, smeerolie, ongeveer 1 liter vir die skrop van masjiengereedskap en vorms.
14 met een Ф10*300 en een Ф16*300 koperstaaf vir die vorminstallasie. Lang balk (romp en balk word apart verpak, maar ook om die eenhede wat verskeep word, voor te berei)
15 'n wyserplaatjie (0-10 mm-reeks), wat gebruik word om die X- en Y-as-loodregte rigting te ontfout.
16 wanneer toerusting die fabriek bereik, berei 'n 20T-verkeer of kraan voor vir die oplig van toerusting
17. Indien die V-as met 'n waterkoelermotor toegerus is, moet die verwante verkoelingsmediaan voorberei word, die volume is 38L
Ander sake wat nie gedek word nie, benodig verdere interpretasie en koördinering
CNC-rewolkponsmasjien; rewolkpons; rewolkponspers; CNC-pons; rewolkponsmasjien; CNC-ponspers; CNC-rewolkponspers; CNC-rewolkpons; CNC-ponsmasjien; rewolkpons te koop; rewolkponspersmasjien; CNC-ponspersmasjien CNC-ponsmasjien te koop; CNC-rewolkponspersmasjien; CNC-pons- en buigmasjien; numeriese beheerde rewolkponspers; servo-aangedrewe rewolkponspers; rewolkponspers te koop
| Nee. | Spesifikasie | Eenheid | Masjienmodel | ||
| MT300E | |||||
| 1 | Maks. Slagkrag | kN | 300 | ||
| 2 | Hooftipe Bestuurder | / | Enkelmotor-aangedrewe | ||
| 3 | CNC-stelsel | / | FANUC CNC-stelsel | ||
| 4 | Maks. Bladverwerkingsgrootte | mm | 1250*5000 (met een herposisie) | 1500*5000 (met een herposisie) | |
| 5 | Aantal klamp | nee. | 3 | ||
| 6 | Maks. Verwerkingsplaatdikte | mm | 3.2/6.35 | ||
| 7 | Maks. Stempeldiameter per keer | mm | Φ88.9 | ||
| 8 | Hoofaanvallerslag | mm | 32 | ||
| 9 | Maks. Stootslag teen 1 mm Tempo | hpm | 780 | ||
| 10 | Maks. Stootwarmte teen 25 mm tempo | hpm | 400 | ||
| 11 | Maks. Knabbelspoed | hpm | 1800 | ||
| 12 | Aantal herposisioneringssilinders | stel | 2 | ||
| 13 | Aantal stasies | nee. | 32 | ||
| 14 | Aantal KI | nee. | 2 | ||
| 15 | Aantal beheerende as | nee. | 5(X, Y, V, T, C) | ||
| 16 | Gereedskaptipe | / | Lang Tipe | ||
| 17 | Werktafeltipe | / | Onder 3.2mm: Volborsel vaste werktafel (Hyfballe vir laai kan as opsie bygevoeg word) | ||
| Bo 3.2 mm: Werktafel met volle balle | |||||
| 18 | Maks. Voerspoed | X-as | m/min | 80 | |
| Y-as | 60 | ||||
| XY Gekombineer | 100 | ||||
| 19 | Toringspoed | rpm | 30 | ||
| 20 | Gereedskap Rotasie Spoed | rpm | 60 | ||
| 21 | Akkuraatheid | mm | ±0.1 | ||
| 22 | Maks. Laaivermoë | Kg | 100/150 vir balwerktafel | ||
| 23 | Hoofmotorkrag | kVA | 45 | ||
| 24 | Gereedskapmodus | / | onafhanklike vinnige demontagetipe | ||
| 25 | Lugdruk | MPa | 0.55 | ||
| 26 | Lugverbruik | L/min | 250 | ||
| 27 | CNC Geheue Kapasiteit | / | 512k | ||
| 28 | Klem dooie sone opsporing | / | Y | ||
| 29 | Plaat-anti-stroopskakelaar | / | Y | ||
| 30 | Anti-plaat-vervormingsskakelaar | / | Y | ||
| 31 | Omtrekdimensie | mm | 5350×5200×2360 | 5850×5200×2360 | |
| Nee. | Naam | Handelsmerk | Meter | ||
| 1 | CNC-stelsel | FANUC | OI-PF | ||
| 2 | Servo-drywer | FANUC | AISV | ||
| 3 | Servomotor (X/Y/C/T-as) | FANUC | AIS(X, Y, T, C) Spesiale motor vir V-as | ||
| 4 | Leidraad | THK | HSR35A6SSC0+4200L (X:2500) | ||
| HSR35A3SSC1+2060L-Ⅱ (Y:1250) | |||||
| HSR35A3SSC1+2310L-Ⅱ (Y:1500) | |||||
| 5 | Kogelskroef | THK | BLK4040-3.6G0+3016LC7 (X:2500) | ||
| BLK3232-7.2ZZ+1735LC7T (Y:1250) | |||||
| BLK3232-7.2ZZ+1985LC7T (Y:1500) | |||||
| 6 | Presiese Laer | NSK/Koyo | 25TAC62BDFC10PN7B/SAC2562BDFMGP4Z | ||
| 30TAC62BDFC10PN7B/SAC3062BDFMGP4Z | |||||
| 7 | Pneumatiese onderdele | Drie-gewrig | SMC | AC30A-03D | |
| Solenoïde klep | SY5120-5D-01 | ||||
| Demper | AN10-01 | ||||
| Silinder | CP96SDB40-80-A93L | ||||
| 8 | Elektriese Stelsel | Breker | Schneider | / | |
| Kontak | Schneider | / | |||
